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磨具的选择与使用

?粒度的选择
   粒度是批糜烂的颗粒尺寸大小。选择时应兼顾加工光洁度、磨削效率和磨料磨耗三个方面。超硬磨具的粒度要比普通磨具粒度细、原则上在满足光洁度要求的基础上,尽可能选用粗粒度为宜,以提高加式效率。树脂结合亮晶剂以选用100/120以细的粒度。金属结合剂以选用45/50-230/270粒度为宜

结合剂的选择
   粘结磨具的材料称为结合剂。
   结合剂的性能对超硬磨具的磨削性能影响极大,是磨具特性选择的关键。
   树脂结合剂:其结合强度较弱,但磨削自锐性好,不易堵塞,磨削效率高,具有一定的抛光性能,磨削力小磨削温度低,易于修整。它主要适用半精磨、精磨、刃磨、抛光、硬质合金等工件的磨削。
   金属结合剂:结合图强、耐磨性好、磨耗小、使用寿命长、可承受较大负荷磨削,适用于硬脆非金属材料的切割、粗磨、精磨、抛光以及硬质合金工件的加工。
   电镀结合剂:具有很强的结合力,一般多用于制造各种形状复杂的、特小、特薄的磨具以及精度高的磨具和自带工具。如:磨头、什锦锉、内圆切片等。
 
浓度选择
 粒度细的磨具可选择较低浓度
 工作面宽或成型加工一般采用高浓度
 粗磨用较高浓度;精磨、半精磨用中等浓度;抛光和高光洁度磨削采用低浓度
 树脂结合剂一般采用50%~75%
 金属结合剂一般采用75%~150%浓度
 切割工具一般采用25%~100%浓度

冷却液的选择

   超硬磨具在磨砂过程中,应尽可能采用冷却液,这样不仅可清洗磨具,防止堵塞,同时又能提高工作的加工质量和光洁度,降低磨具的消耗。一般常用的冷却液有:煤油、轻机油、轻柴油,机油与煤油的混合油、弱碱性乳化液等。非金属材料的加工采用水作冷却液。

磨具的修整
   超硬磨具的修整,通常用普通磨料的砂轮或油石来完成。即反超硬磨具连同法兰盘放在磨床上当作被加工工作修整,或把超哽磨具放在磨床主轴上用绿碳化硅砂轮进行磨削修整。修整的同时采用大流量的冷却润滑液,以利于清洗碎屑,表面不易烧伤,可获得好的工作面。



 

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